大河網訊 (記者 趙地)高鐵、核電、軍工等高端裝備，其零部件質量的優劣直接影響著性能及使用壽命，零部件的損壞甚至會導致事故的發生。2月20日下午，河南“奮進新征程 建功新時代”采訪活動走進了禹州市恒利來新材料股份有限公司(以下簡稱恒利來新材料)，了解他們是如何用改性新材料有效改善航空、軍工等高端裝備制造業鑄件性能，減少原料損耗的。

恒利來新材料成立于2000年，地處文化名城、大禹故鄉——河南禹州，是國家高新技術企業。公司主要針對鑄造行業提供整體技術解決方案，主要產品有球化劑、孕育劑、包芯線、發熱保溫冒口套、綠色智能喂線處理裝備等改性新材料，廣泛應用于中國中車、一汽鑄造集團、安徽神劍、陜汽集團、東風鑄造、WESCAST CASTING WINGHAM(加拿大威斯卡特——外貿)、Consolidated Metco, Inc.(美國康邁——外貿)等高鐵、航空、風電、軍工、汽車、工程機械等高端裝備制造業鑄件的生產，主要產品在全國行業市場占有率達15.3%，位列國內前三、省內第一。

恒利來新材料生產的包芯線，具有綠色環保、智能制造、高精確度、易控制等優點，被廣泛應用于高端鑄件行業

“從行業來看，球墨鑄鐵是20世紀50年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，應用十分廣泛。”恒利來新材料常務副總閆啟棟在接受記者采訪時談道，“如同日常烹飪，菜肴中要加入味精提味，通過在鍛材冶煉過程中加入包芯線，鍛造出的零部件機械性能會更好。而立項鑄造用包芯線球化處理關鍵技術研發及裝置研制，不僅在包芯線芯料配料、線料生產平穩可控、虛包檢測等方面進行探索，更著力研制了一套集智能控制和煙塵凈化裝置于一體的綠色智能鑄鐵球化喂絲設備，不僅可高效除塵及智能檢測，進一步改善鑄造現場環境，還能提高鑄件的質量和穩定性，降低鑄造成本。”

球化線產品

恒利來新材料在行業內率先成立創新研發項目組，進行生產技術及裝備的創新研發，從產品生產的全流程進行智能化改造，使產品品質得到有效提升，包芯線產品稀土用量由3%降到1.5%，減少50%; 氧化鎂含量由1.23%降到0.75%，降低了39%，采用自動化冒口制造單元使冒口產品工藝出品率由原來的87%提升到現在的98%。

發熱保溫冒口套

閆啟棟介紹，系列高發溫冒口套產品首創將孕育塊鑲嵌在冒口內來對金屬液進行局部調質，提升鑄件工藝補縮能力，提高鑄件產品質量，填補了國內的空白，可替代國外廠家產品，高發熱保溫冒口套冒口產品市場占有率約6%，排名前三。

根據需求，制作種類繁多保溫冒口套

據悉，恒利來新材料作為禹州市首家通過“兩化融合(信息化+服務)”貫標的企業，通過與解放軍信息工程大學合作研發的“鐵液云服務平臺”，配套企業模塊化的綠色智能喂線裝備，實現了客戶現場工藝自動化、智能化的最后一公里。自2017年起，恒利來新材料共計為八十余家億元以上規模的客戶節省成本約2億元。

近年來，恒利來新材料借助國家創新戰略驅動東風飛速發展，2021年實現銷售額4.32億元、納稅2328萬元，同比增長得52.16%、37.83%。前后起草國家標準3項、行業標準5項;擁有發明專利5項，實用性專利100項，軟件著作30項，科技成果鑒定2項;完成許昌市重大科技專項20項，建成了河南省三大技術研發中心(工程技術研究中心、企業技術研究中心、工業公共技術研發設計中心)。